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    LOS PRIMEROS ACEROS INOXIDABLES HAN SIDO DESARROLLADOS EN ALEMANIA EN INICIO DEL SIGLO XX. EL TÉRMINO GENÉRICO “DE ACERO INOXIDABLE” IMPLICA MUCHOS TIPOS DE ALEACIONES DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN, QUE SURGIÓ EN RESPUESTA A LAS PETICIONES DE LA INDUSTRIA.
    Aço Inoxidável Aço Inoxidável

    El acero inoxidable es reciclable y resulta en gran medida a partir del reciclaje de chatarra de acero.

    El acero inoxidable es reciclable y resulta en gran medida a partir del reciclaje de chatarra de acero. Una de las grandes ventajas de la utilización de acero inoxidable es que no requiere tratamiento superficial de galvanizado para darle el acabado final. De esta manera todos los procesos químicos industriales, casi siempre contaminantes asociados com la galvanoplastia, se han eliminado. Se han conseguido acabados de alta calidad en todo idéntica al “cromo” en el caso de acabados de acero o pulido , o chromo “Mate” en el caso del acero o satinado , arenado o industrial “RAW “.También es posible llevar a cabo acabados especiales en acero inoxidable, utilizando la tecnología de “PVD” (Phisical Vapor Deposition), com obtención de productos con una dureza superficial superior y color diferente del acero como es el caso del oro o negro brillo o satin.

    El Acero inoxidable Normalmente es “reparable” por processo mecánico o químico. Es posible recuperar la aparencia de una pieza nueva después de muchos años de uso. El acero inoxidable es una aleación que contiene, entre otros elementos, cromo, níquel y molibdeno que confierenalta resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión se debe principalmente al cromo. Para ser considerado un acero “acero inoxidable, debe contener al menos 10,5% de cromo. La resistencia a la corrosión es debida a una película de óxido de cromo formada en la superficie de acero que actúa como autoprotección. El proceso de formación de esta “película” es también conocido como pasivación.

    El Níquel esencialmente altera las características mecánicas del acero en términos de duraleza.

    EN AISI C max. Mn max. Si max. S max. P max. Cr Ni Mo
    EN.1.4301 AISI 304 0,07 2,00 1,00 0,30 0,045 17 - 19,5 8 - 10,5 0
    EN.1.4401 AISI 316 0,07 2,00 1,00 0,30 0,045 16,5 - 18,5 10 - 13 2,0 - 2,5
    EN.1.4016 AISI 430 0,08 1,00 1,00 0,30 0,040 16 - 18 0 0
    EN.1.4372 AISI 201 0,05 7,00 --- --- --- 17 3,6 ---
    EN 1.4401 ( AISI 316 ) Austenítico

    Es uno de los aceros inoxidables más ampliamente utilizados en la construcción y la industria. 

    Acero no magnético que puede convertirse en ligeramente magnético después de mecanizar. 

    Tiene una excelente resistencia a la corrosión y duraleza . El contenido mínimo de cromo es de 18% y el 8% de níquel.

    EN 1.4301 ( AISI 304 ) Austenítico

    Es ligeramente más resistentes a la corrosión en comparación con AISI 304. Acero no magnético que puede convertirse ligeramente magnético después de mecanizar. 

    Indicado para zonas de alta salinidad, por ejemplo en las zonas costeras o en ambientes muy contaminados o en contacto con productos químicos fuertes, ácidos y bases. 

    Tiene un contenido mínimo de cromo 18% , 10% níquel y 2% de molibdeno.

    EN 1.4372 ( AISI 201 ) Austenítico

    Acero inoxidable de bajo contenido de níquel y por tanto es de gran duraleza. Resistencia a la corrosión es aceptable para la mayoría de las aplicaciones, excepto en las zonas costeras o muy contaminados. 

    Acero no magnético que pueden convertirse ligeramente magnético después de mecanizar. 

    Tiene contenido mínimo de 17% de cromo, níque l 3,6% y 7% de manganeso.

    EN 1.4016 ( AISI 430 ) Ferritico

    Acero inoxidable comúnmente usado en la industria alimentaria. Se utiliza típicamente en ambientes no agresivos. Acero magnético con una resistencia a la corrosión aceptable. Acabado superficial de alta calidad.

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